螺旋風(fēng)管設(shè)備運轉(zhuǎn)鋼板不動的原因

     出現(xiàn)螺旋風(fēng)管設(shè)備運轉(zhuǎn)鋼板不動主要原因有兩個，一是鋼板帶與鋼帶之間的摩擦力過大，鋼板帶無法帶動鋼板；二是咬口裝置滾輪承壓鋼板帶的壓力偏小，致使鋼板帶打滑，無法帶動鋼板。

  出現(xiàn)以上問題，首先檢查鋼帶處噴灑潤滑油的數(shù)量及清潔度、如果噴油量減小，應(yīng)增大噴油量。如潤滑油內(nèi)雜質(zhì)過多，則應(yīng)更換潤滑油。如上述處理后故障仍末排除，則應(yīng)適度調(diào)緊滾輪L的螺栓，增大滾輪對鋼板帶的壓力。

  造成成型風(fēng)管開裂的主要原因是公口、母口尺寸預(yù)留量不當(dāng)，制造精s確度差，公差配合間隙過大。

  出現(xiàn)以上問題，可通過調(diào)整咬口裝置上的調(diào)節(jié)螺栓，精s確控制公口、母曰的尺寸預(yù)留量，使其符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

  造成風(fēng)管咬口尺寸不穩(wěn)、寬窄不一的主要原因是調(diào)整螺栓未上緊，鋼板帶工作過程中左右晃動，導(dǎo)致公口、母口的尺寸發(fā)生變化。

  解決上述問題，可調(diào)整螺栓的松緊程度到適宜水平，以不影響鋼板帶正常運行為準(zhǔn)。

  出現(xiàn)咬口跑偏主要是上料架所對應(yīng)的鋼帶尺寸角度過大或過小。成型螺旋管沿成品架不斷加工，向前延長，移動鋸根據(jù)所需尺寸截取卷好的圓形螺旋通風(fēng)管。解決該問題的主要辦法是，設(shè)備運行前仔細(xì)檢查公口、母口咬合處，將公口調(diào)整到母口中央位置。然后將機(jī)器調(diào)整到手動檔，手動運轉(zhuǎn)，繼續(xù)調(diào)整公口、母口位置。如運轉(zhuǎn)一周，公口始終位于母口中央位置，即可調(diào)整為自動檔進(jìn)行批量生產(chǎn)。

   鍍鋅螺旋風(fēng)管的安裝注意事項

　　鍍鋅螺旋風(fēng)管雖然十分好用，但在施工過程中如果安裝不當(dāng)，就很難發(fā)揮應(yīng)有的作用。下面，我們宏賓鐵業(yè)就來提醒一下各位消費者需要注意的安裝要點吧！

　　1、鍍鋅螺旋風(fēng)管穿墻時應(yīng)用不燃保溫材料封堵如巖棉。

　　2、鍍鋅螺旋風(fēng)管安裝時其內(nèi)應(yīng)邊安裝邊穿尼龍線，以便于嚴(yán)密性檢測時拖動行燈檢測，嚴(yán)密性檢測前應(yīng)準(zhǔn)備150W安全行燈與至少50米電線。

　　3、編號時應(yīng)注明系統(tǒng)名稱層別、序號、斷面規(guī)格、每節(jié)長度等。

　　4、支吊架安裝時膨脹栓孔深度為膨脹螺栓導(dǎo)管長度加1~1.5CM.

　　5、支架及鍍鋅螺旋風(fēng)管安裝時應(yīng)拉線安裝，以便于安裝完畢調(diào)整直線度與平面度。鍍鋅螺旋風(fēng)管吊桿應(yīng)保持垂直，同一規(guī)格鍍鋅螺旋風(fēng)管的吊桿應(yīng)保持于一條長度方向的直線上。

　　6、管道安裝調(diào)直后應(yīng)就法蘭連接部位重新用阻燃密封膠密封。

　　7、吊桿與托架聯(lián)接時，要按照上部一個、下部兩個的標(biāo)準(zhǔn)固定好螺母，并家裝防振橡膠墊厚10MM左右，以防鍍鋅管道振動時螺母松動。

　　8、較長的管道有高差變化時，應(yīng)在低處應(yīng)根據(jù)客觀實際情況設(shè)置接水盤，并有水封。

　　9、直徑或長邊大于630MM的風(fēng)閥處應(yīng)單獨設(shè)置支吊架，風(fēng)閥方向應(yīng)正確，防火閥距墻不得大于200MM.

　　10、鍍鋅螺旋風(fēng)管在穿越防火卷簾及防火墻時，應(yīng)額外再加設(shè)防護(hù)導(dǎo)管，且導(dǎo)管厚度不得小于1.6MM。另外，要注意導(dǎo)管與鍍鋅螺旋風(fēng)管間用不燃保溫材料封堵(如巖棉)。

焊接螺旋風(fēng)管的焊前準(zhǔn)備

　　(1)根據(jù)板厚形式，采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。

　　(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

　　(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。

　　(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。